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薄厚不均塑料制品解决办法

一:厚壁塑件缩水产生原因
塑料注塑的塑料件的缩水是成型工艺的常见问题,通常出现在产品的表面上。是因为溶体在冷凝收缩的时候留下的空间得不到补充而出现的。产品冷却凝固时,最外层的先冷却变硬,内部的后冷却(还是软的)。
受到大气压的影响和材料本身的收缩率的作用下,会向中心区域施压造成下陷。当壁较厚的时候收缩会格外的明显,如果成型时间过短还会造成真空泡,增加冷却时间和填充量收缩程度会明显好转。 


解决办法:
注塑模具设计的收缩不统一,使型芯冷却均匀性不同,肉厚部位比肉薄部位冷却的慢,有热传导的差异,所以肉越厚收缩越大,严重时会出现缩坑。可以将原有(图2)筋位实心的改成非实心的或者对筋位、突出部分变细,增加了水流通过量使该位置冷却充分,增强该位置的冷却效果,缩水程度明显好转。






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